由深圳市凯盛科技工程有限公司总承包的河北沙河安全实业公司玻璃熔窑余热发电一期工程于2010年2月8日成功并网发电，并于2月23日成功实现三、四线玻璃生产线烟气全通过余热锅炉，且熔窑生产稳定，发电功率为8400kW，超过了设计指标。
沙河安全玻璃熔窑余热发电工程是利用河北沙河市安全实业有限公司厂区内4条浮法玻璃生产线（450t/d+500t/d+550t/d+600t/d），配套建设四台余热锅炉，一台装机功率为15MW的汽轮发电机组的节能减排项目，也是目前玻璃行业装机容量最大的余热发电机组。根据沙河安全公司的实际情况，该项目分两期进行建设，一期建设3#、4#（550t/d、600t/d）余热锅炉及余热主厂房、循环水等，二期建设1#、2#（450t/d、500t/d）余热锅炉及附属设施。
该项目自2009年8月开工建设以来，现场人员加班加点，战胜了30年不遇的大雪等诸多不利因素，在春节前全部完成了一期工程建设，实现了行业内同类项目的最短工期。二期工程目前已全面开工，预计今年5月建设完成。
余热发电将是玻璃行业发展必然选择。在资源和环境约束日益强化的经济形势下，我国玻璃行业的废气余热资源利用就愈加具有时代意义。此外，由于能源价格的不断上涨，玻璃企业如何降低生产成本、提高企业竞争力，已成为玻璃企业能否增强竞争力、获得持续发展的关键。
国家倡导的能源政策、环保政策要求玻璃企业要走低能耗、低污染的道路，玻璃企业余热利用的做法，符合国家倡导的政策，是玻璃企业发展循环经济的重要途径之一。利用纯低温余热发电技术对废气余热中的热能进行动力回收，建设余热发电站，发出清洁的电力，实现“变废为宝”，是实现节能减排的有效措施，其经济效益、环保效益和社会效益十分显著。同时，对玻璃熔窑的废气余热进行深层次的综合利用，也是国家倡导和鼓励的节能减排、资源综合利用技术。
玻璃行业发展余热发电要针对玻璃熔窑废气余热资源的特性和玻璃熔窑的工作特点，开发出适合于玻璃熔窑特点的余热发电技术。继江苏华尔润集团在国内建立首座浮法玻璃低温余热发电站后，湖北三峡新材、东莞信义玻璃等也相继建立了低温余热发电站，我国玻璃行业发展余热发电虽然还属起步阶段，但技术将逐步走向成熟，在市场上走向普及，玻璃行业开展余热发电是必然趋势和选择。
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