浮式玻璃

      浮式玻璃是以浮法方式所生产的玻璃的通称，并不是指单一种玻璃产品.平板玻璃的生产。

      自古以来有吹制，铸造等方式，最新式的浮式起源于1950年代于英车。浮式玻璃的制造流程，举以下Saint-Gobain Glass玻璃厂的生产线为例: 浮式玻璃是在浮式槽中制造.整个生产线长度约有500公尺，每天可生产650到700号的玻璃，也就是相当于3尺宽，3毫米厚，长度约25公里的玻璃带子。

       一条浮式生产线可能得花1亿英镑才盖得起来，所以一旦开始生产,便是每天24小时不停地生产，直到约10年之后才会停炉维修，浮式生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段：
      (1) 原料的混成 钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂,约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁.这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。
      (2) 原料的熔融 调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热,在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。
      (3) 融浆与锡床 玻璃融浆流入锡床且(浮)在锡浆之上,此时温度约1000摄氏度.在锡床上的玻璃融浆形成了宽3.21公尺,厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子.因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。
      (4) 玻璃融浆的冷却 玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度,之后进入退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度.由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
       (5) 品管,裁切,储存 徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查,之后再裁切成6M*3.21M的库存尺寸,这些所谓的(库存原片)则可被再裁切,储存或运送