受限于已有数据，仅能给出中空玻璃和单片镀膜玻璃较为准确的统计数据，若最终产品形式是镀膜中空玻璃，则分别统计镀膜玻璃和中空玻璃，以下是近5年来统计结果走势图。

  统计结果显示，近5年来中空玻璃使用量的年均增长率大于40%，镀膜玻璃（含Low-E玻璃）使用量的年均增长率大于13%，今日焦点：

  即中空玻璃的增长率远大于镀膜玻璃，由此可推测出透明中空玻璃或着色中空玻璃的使用量增长迅猛。

  各档次玻璃用量分布

  根据市场总容量及高档玻璃的使用量，经分析得出不同档次玻璃使用量的分布状况。分析结果显示，高档玻璃的使用量仅占建筑玻璃使用总量的约3%，而中档玻璃的使用量也仅占建筑玻璃使用总量的12%，绝大多数建筑仍在大量使用节能性极差的低档玻璃。

  2007年主要产品的市场需求量

  根据以上统计结果并按保守的年增长率预测2007年的市场容量为：透明中空玻璃用量大于5000万m2，将主要用于民用住宅。由于受2005年7月1日颁布的国家标准《公共建筑节能设计标准》的限制，除偏远地区和难以监控的区域外，公共建筑项目将限制使用这种玻璃。届时新增的镀膜玻璃（含Low-E玻璃）用量约600万m2，将主要用于公共建筑项目，部分将用于民用住宅建筑。这个用量将是4～5条大型镀膜玻璃生产线的产量。

  我国建筑玻璃市场发展趋势

  笔者认为以下因素可影响建筑玻璃市场的发展趋势：用户对舒适性的需求和对节能玻璃产品的认知；国家节能政策、标准和法规的支持；国民经济发展水平所提供的购买力支持；高档玻璃产品价格降低至市场能普遍接受。
 

  用户的需求趋向

  由于生活水平的提高，用户对建筑物的要求也随之提高，其要求和期望可归结为以下几点：节能性好-所用玻璃可节省暖气和空调的支出费用；舒适性强-所用玻璃具有良好的隔音性能、室内采光足够、夏季能隔除太阳辐射热、冬季能具有足够的保温性能；质量可靠-外观规整、性能稳定，并具有安全性；价格合理-价格合理、能够承受。对富裕者而言舒适性显得更为重要，但对普通大众而言价格低仍是极为重要的。

  国家的节能政策

  国家提出的建筑节能目标是到2010年，全国新增建筑的1/3达到节能50%的目标；到2020年，全国新增建筑全部达到节能65%的目标。按2010年的目标计算，今后5年将新增节能建筑面积约30亿m2，涉及节能玻璃面积约6亿m2，平均每年新增节能玻璃约1.2亿m2，中空玻璃、Low-E玻璃的增长率将被拉高。由于政策因素而被拉高的中空玻璃未来使用量的趋势：

  节能玻璃（中空）的高增长能否实现取决于政府的监督措施。建设部科技司副司长武勇提出：节能型建筑应利用现有组织机构，在设计审核、开工许可证、竣工验收证、销售许可证上把关，拟由专业机构评估，不合格的不予发证。建设部副部长仇保兴2006年年初在国务院新闻发布会上指出：不执行节能标准的建筑设计施工单位，将受到处罚甚至被清理出建筑市场，建设部将全程监督建筑过程。但目前监督实施细则尚未完善。

  玻璃品种发展趋势分析

  从现有使用品种分布推测未来的品种使用分布有两种可能。其一是各档次玻璃品种平均增长，显然这是政策所限制的；其二是在节能政策的引导下形成节能型增长。

  按节能型增长模式，中空玻璃未来将会超常大幅度增长，具体玻璃品种的应用变化趋势是：单片透明玻璃，目前占有市场的80%，今后将被高一层次的玻璃品种替代；透明中空玻璃，年增长率超过40%，至2007年后增长率预计将超过60%，成为增长的主流产品，也是玻璃使用量再升级的基础；单片镀膜玻璃，被限制在经济欠发达地区的部分公共建筑物上使用，其使用量将逐年减少；热反射镀膜中空玻璃，在公共建筑领域将替代单片镀膜玻璃，今后仍将有所发展，但年增长率会逐步降低最终被Low-E中空玻璃所取代；Low-E中空玻璃，将成为公共建筑的首选、主流产品，随着制造成本的降低也将在民用住宅建筑替代透明中空玻璃、着色中空玻璃而被大量使用。

  我国建筑玻璃发展的方向

  我国建筑玻璃制造业的既有优势

  中国的玻璃制造业近年来取得了长足的发展，尤其深加工玻璃领域的技术进步更为明显，包括生产设备的引进更新，部分设备的国产化制造等，都为未来整个玻璃行业的发展奠定了基础。目前浮法玻璃有125条生产线，生产能力巨大；中空玻璃已形成高、中档规模化生产格局；镀膜玻璃已有足够的产能空间满足市场的需求；此外，各种玻璃品种的生产配套齐全，生产用原辅材料基本可国产化。在技术方面，硬件有与国际同步的生产设备，软件有与国际相同的工艺技术水平，总体优势明显。

  现状及存在的问题

  尽管具有总体的生产制造优势，但存在的问题也是十分突出的。首先，生产加工技术水平参差不齐，高质量的产品可出口进入国际市场，低质量的产品甚至不符合国家标准；其次，规模化深加工产品都集中在公共建筑领域，整个行业对民用住宅节能玻璃市场的培育不够，骨干企业对住宅节能玻璃市场的投入不足；再次，高档建筑玻璃产品的出口数量有限，尚未形成出口规模。

  应对措施及发展方向为适应未来建筑玻璃市场发展的需要，建筑玻璃行业协会应提供平台，加强生产企业间的技术交流与合作，提升整个行业尤其是中小企业的生产技术水平。加快高档节能产品-Low-E中空玻璃向民用住宅领域转移，利用大型玻璃生产企业可大规模生产Low-E玻璃的优势、中小玻璃加工企业具有大量制造中空玻璃的优势，采取合作的形式规模化扩大Low-E中空玻璃的产能，优势互补地降低造价、形成规模，将节能玻璃加速推向民用住宅领域。为避免国内市场上出现无序竞争的局面，大型玻璃生产企业应增强国际市场竞争力度，开创高档复合玻璃产品大规模走向国际市场局面。

    我国加工玻璃行业起步较晚。但由于经济的发展，人们对玻璃的安全性、节能性、舒适性、美观性及环保要求越来越高，再加上政策法规的推动，深加工玻璃发展迅速，特别是安全玻璃和节能玻璃，每年的增长率都在30%以上。目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系。初步统计，玻璃加工企业有4000多家，加工玻璃产量分别达到中空玻璃超过2亿平方米，钢化玻璃1.8亿平方米左右，各种镀膜玻璃超过8000万平方米，夹层玻璃超过4000万平方米。

    新的功能玻璃也不断涌现，如调光调温玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等，满意了人们日益提高的文化生活需要。自2008年第四季度以来，国家针对面临的标题题目和挫折采取了一系列强有力的经济刺激政策和宏观调控措施，玻璃行业内部也陆续放水停产了40余条浮法玻璃生产线，减少产能近1亿重量箱，但进入2009年以后供需状况仍未见明显好转。

    市场需求不旺，加工企业节后开工偏晚，长期订单不久未几，实际生产量下降30%左右。从2009年第一季度运行情况看，平板玻璃产量完成1.36亿重量箱，比上年同期下降5.2%,浮法玻璃产量1.13亿重量箱，比上年同期下降6.1%;平板玻璃产销率95.56%;玻璃出口大幅下降，建筑技术玻璃出口金额下降21.3%,其中平板玻璃出口额下降34.7%;09年第一季度平板玻璃售价大幅下跌，3月份平均价格为57.48元/重量箱，比上年同期下降15.52元/重量箱；平板玻璃全行业出现亏损，09年前两个月累计亏损额达5.16亿元。进入3月份以后市场出现一些向好的兆头，产销率提高，玻璃库存下降，价格有所回升。这与国家“扩内需，保增长”措施及玻璃产能下降有很大的相关性。

    玻璃的市场需求与房地产发展态势有紧密联系，玻璃与出口市场及建筑业的关联度较高，平板玻璃70%以上用于建筑。2008年全国商品房销售面积6.2亿平方米，同比下降19.7%,商品房空置面积1.64亿平方米，同比增长21.8%.目前房地产形势和市场需求没有明显趋好的迹象，房地产交易量仍然偏低。而且对玻璃来说，是在工程后期进行安装，2008年下半年住房建设还有一定收尾量，房地产萎缩影响还没有完全体现出来，所以预计2009年仍将是玻璃行业较为挫折的一年。

　墙/地面装饰主材

　大块的瓷砖产品作为墙面、地板装饰主材已流行了十余年，欲打造个性鲜明的墙/地面，马赛克将在2010年发挥作用。小巧灵活的马赛克，可以拼贴出其他产品完不成的图案和效果，将整面墙/地制作成一幅巨大的图画。这一优势让不少消费者开始迷恋上马赛克装饰。

　多年的蛰伏期里，马赛克产品的创新似乎并没有停止，石材马赛克、玻璃马赛克，形状规矩的、形状零乱的……没有什么规则可以限制它的创意，这也是马赛克可以大举反攻的重要因素。
 

　国家的频频政策利好会极大地刺激和鼓舞光伏产业，更是成为指引地方政府布局当地产业发展方向的信号。
　　
　地方政策是发展光伏产业的中坚力量
　　
　发展光伏等新能源产业不但可以优化能源结构、促进节能减排、培育新兴产业，而且可以调整产业结构、推动工业转型升级。
　　
　江西南昌制定了《光伏产业发展规划纲要》，拟在2009-2013年把光伏产业打造成千亿产业，使南昌成为世界光都;浙江海宁把光伏产业列入5大重点发展的新兴产业之一;6月，江苏省出台《江苏省光伏发电推进意见》，计划通过3年努力，力争在全省建成光伏并网发电装机容量400MW。到2011年，全省电池及组建产能达10000MW，光伏总产值达3500亿元。上海发改委正在对全市光伏等新能源企业进行调研，据称上海新能源战略规划正在紧张制订中。
　　地方政府争先出台光伏发展政策，是为了争取产业集群优势，培育地方光伏产业发展。有地方政府做坚强后盾，光伏企业将会取得跨越式发展。
  国有企业与民营企业之争
　　
　国有企业成为推动产业发展的强大力量，但是业界担心，光伏产业也会像风电一样，被国企垄断。但是笔者认为，光伏产业未来并不会走风电产业的老路。
　　
　第一，太阳能发电在“五大电力”中仍属起步阶段，目前多数项目仍处于建设中。根据国家电监会提供的统计资料显示，截止到2008年底，“五大电力”中有太阳能项目投产的仅有大唐一家，投产项目为大唐武威太阳能电站，装机规模为0.1万千瓦，于2008年12月19日正式并网投产发电。而民营及外资企业经验丰富，有较强的竞争力。
　　
　第二，政府对若干个大型光伏并网项目实行特许权招标，最终像风电一样实行“固定”电价。这样，民营和外资企业将会获得更多公平的竞争机会。
　　
　第三，单个风电场规模动辄就是几万千瓦，而且只适合在偏远有风的地方安装运营。与风电相比，太阳能资源更加具有普遍性，应用领域范围更加广泛，使用方式更加灵活，不易被垄断。
　　
　第四，并网是未来光伏市场的重要组成部分。受技术限制，光伏发电的间歇性和不稳定对电网安全构成很大威胁。在和电网公司“打交道”方面，国有企业是占据了优势，但是智能化电网是未来电网的发展方向。将来，光伏发电自由上网不再是梦想，国企在这方面的优势也会随之消失。

　第五，随着技术进步和规模化发展，光伏发电成本将会在未来可以预见的时间内大幅下降。而火电成本将会因加收资源税和环境税而上升，此消彼长，光伏发电成本会逐渐接近常规电力成本。届时，光伏市场将不再是以政策为导向，民营和外资企业将会在市场化竞争中获得更多的机会。
　　
　第六，破除垄断，引入竞争，面向市场化发展是电力改革的方向。民营和外资企业在光伏领域内和国有企业竞争，本身也是促进我国电力改革的有效方式，将为电力工业的发展注入新活力。

　国际日用玻璃制缠绕膜行业近些年发生了较大的变化，国内外瓶罐玻璃市场对我们瓶子的需求量在不断增加，但对产品质量的要求也越来越高，这对日用玻璃行业带来了新的发展机遇。因此如何应对新的发展形势，明确我们今后的发展方向，进一步提高行业的整体水平，是当前面临的重要问题。

　下面将对我国瓶罐玻璃生产今后主要工艺及配置的发展，与大家共同进行探讨，以期促进行业技术进步又好又快的发展。日用玻璃工业水平高的发达的国家，已经走出了一条比较成熟的发展之路。我们可根据我国的实际情况，本着“洋为中用”的观点，有选择的借鉴他们的经验，创新我们的发展，以期早日建成日用玻璃强国。

　配料工艺：玻璃原料的选用及配制过程具有严谨、规范的科学性，是关系玻璃产品质量好坏的源头。原料的颗粒度、纯度、碎玻璃的规格、洗净程度、杂质含量、颜色等，将影响玻璃的质量。配料工艺的原料选择和配合料的准确性、稳定性是关系到产品质量、环境保护、文明生产的重要环节。很多企业在投资过程中往往忽略配料工序，尤其在人力费用偏低的情况下，没有引起重视，容易被简省，造成原料成分的添加和称量不准确，混料不匀，致使玻璃液质量得不到保证，粉尘飞扬环境污染严重，并潜伏着严重职业病隐患。国际上早已普遍采用自动配料系统，我国在这方面也有成熟的经验，在具备条件的大规模玻璃工业生产中应逐步以计算机自动控制配料系统取代人工配料。

　玻璃窑炉：玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是能源消耗的主要设备。目前我国正在运行的窑炉以火焰炉为主，能耗水平较高（一般在300~500公斤标煤/吨成品左右，国际先进水平为相当于150～200公斤标煤/吨成品）；熔化率低（一般在1。5~2吨玻璃液/平方米熔化面积·天，国际先进水平为3~3。6吨工字钢玻璃液/平方米熔化面积·天），周期熔化率低（国际可超过10000吨玻璃液/窑炉运行周期，国内在2400～6200吨玻璃液/窑炉运行周期）这也与我们企业的产品结构、窑炉熔化面积的大小、生产线的合理配置有关；在能源结构方面，我们目前主要选用煤和油，热利用率低且污染严重，而目前国际上则普遍采用天然气和电等清洁能源，热利用率高污染少。即使用油为燃料的企业，大部分都采用电助熔和纯氧燃烧技术，以提高热效率和熔化率减少污染。在窑炉寿命方面，我们的窑炉一般在4~6年，而国际先进水平都在10年左右，有少数的窑炉寿命超过12年。当然在采用耐火材料和一次性投资造价较高，但算总账可能比4~5年搞一次窑炉停产大修的投入还要低一些，我们需要结合国情有针对性地吸取国际先进经验。在窑炉自动控制方面，国外几乎都采用了玻璃液熔化过程的自动控制技术，而我们的大多数窑炉没有安装自动控制系统，要提高熔化质量、延长窑炉寿命及做好节能减排，窑炉自动控制系统是不可缺少的。

　成型工艺：成型工艺对产品质量关系极大，我们在手工工艺方面（如玻璃器皿和特殊异型瓶），由于从业人员文化素质较低，产品的技术含量和艺术含量都受到一定的局限；当前的行列机操作人员，技术水平参差不齐，对成型工艺和整个玻璃制造过程知其然不知其所以然的为数不少，产品的档次和价位都上不去，附加值不高。企业迫切需要练好内功，加强培训，全面提高员工的技术水平和素质。应该根据市场需求，增加花色品种，增加科技投入，在提高产品品位和创新方面下大工夫，提高我国日用玻璃行业的国际市场地位。

    政策调整行业发展方向 

    2008年4月1日，我国节能法全面实施，建筑节能作为节能法的重要推广对象而备受关注。作为建筑节能的重要材料，以Low－E、中空玻璃为代表的节能玻璃将成为未来几年行业中的最亮点。由于我国长期不太重视门窗的节能，现有400亿平方米的建筑中，95％以上用的是不节能玻璃，而每年新增20亿平方米的建筑，也是如此。国家提出的建筑节能目标是到2010年，全国新增建筑的1/3达到节能50%的目标，到2020年，全国新增建筑全部达到节能65%的目标。按2010年的目标计算，今后3年将新增节能建筑面积约25亿平方米，涉及节能玻璃面积约4亿平方米，平均每年节能玻璃的市场需求量约1.3亿平方米。另外，据建设部针对国内节能市场所做的预算，未来十年内，国家用于节能补贴和常规消耗，及购买节能产品的支出高达5万亿，即使5％用建筑节能玻璃和门窗也达到2500亿，未来中空玻璃行业的市场空间巨大。 

    节能概念为行业最优主题机会 

    从国内市场来看，中空玻璃的生产及需求正在逐年上升：2006年需求量为7000万平方米、2007年为9500万平方米，预计今后几年我国中空玻璃年均需求量将以20％以上的速度增长，其市场前景十分广阔。此外，LOW－E玻璃是近年来市场发展最快的节能玻璃，2006年需求量为840万平方米，2007年为1100万平方米，预计2010年需求量可达2000万平方米左右。从宏观数据上来看，南玻A(行情论坛)无疑是符合长期投资思路的，公司最大的亮点就是LOW－E玻璃，公司工程玻璃生产基地布局合理，LOW－E中空玻璃加工能力逐年提升，在国家节能政策的助推下，公司节能玻璃在未来数年将迎来高速发展期。 

    玻璃板块 

    600885力诺太阳 

    600184新华光 

    600660福耀玻璃 

    600819耀皮玻璃 

    600629棱光实业 

    000012南玻A 

    600586金晶科技 

    002163中航三鑫 

    600529山东药玻 

    600552方兴科技 

    002201九鼎新材 

    600876ST洛玻 

    002080中材科技 

    600293三峡新材 

    600176中国玻纤 

    600716ST耀华
 

    二 目前乳白玻璃餐具的生产状况

    世界上掌握乳白玻璃生产技术的有美国、日本、意大利、法国，如康宁、弓箭都是玻璃巨头，都有大规模的生产基地。中国最早投入大量生产并取得成功的是温州汇顺达，其产品供不应求，一举成了中国玻璃制品出口的老大，效益突出。从2004、05年起引来了投资的热潮，有湖北的汇美达、安徽的三和乐、浙江台州的成泰、江苏的奥博晶瓷等，数量有几十条生产线，都成了当地政府重点支持的对象。从投资的角度都有温州资本的背景，但都属于新入玻璃制品行业。只有广东饶平的华杰和三元投入的五条线，是从日用陶瓷转入。从玻璃行业投入的只有安徽德力玻璃制品公司，其在国内的玻璃制品行业是可数的大公司之一，具有很强的内外贸实力，国内市场占有首位。其在06年开始上乳白玻璃生产线，08年上半年刚初步调试便停产，其宣布的原因是没有做好市场准备，贸然投入。而三和乐、成泰在到处招商合作，设法继续生产。运转相对较好的汇美达、奥博一边做市场一边宣传总投资要到多少个亿，但迟迟没有动静。一方面也说明原先设想的以先期投入的产出来扩大规模、吸引投资出了问题。这里有经济危机，出口市场大幅萎缩的原因，也不排除从投资结构、产品档次里寻找更深的原因。法国弓箭的南京工厂，其主要管理技术岗位全是老外，他们仍是宾馆当宿舍，具有高额的成本，现在又宣布将投巨资数亿建新的窑炉。饶平的生产线在当地被誉为陶瓷产业调整的榜样，最先走出经济低谷。我们来分析这些新投入的乳白玻璃餐具项目，其工艺装备、产品指标、管理水平，有谁能说比原有的要好？新投的生产线一调试都马上出现这里差、那里少的问题，再不停按原模式找新的设备厂家整改。成了高档的做不出、低档的成本降不下，内需市场也打不开，大都运转不良。总结下来有三个原因：一是原有的工厂已具有自主调整的能力，新出的产品难出其右。二是中国玻璃装备业的通病，技术投入少、服务意识不高，有了订单忘了品质。三是投资及管理者对玻璃行业的特点了解的不深、缺乏大规模、高质量制造玻璃制品的经验和能力。

    三 乳白玻璃成形工艺的比较和发展

    1、国内原有的和目前投入的成形线比较：原有的成形线工艺全部为压制，供料机直接滴料，主要机型12-16工位气压机，冲压力单缸1.5-2吨双缸4-5吨，已引入液压机替代双缸气压机做大件及开模产品。压机大盘采用进口凸轮驱动，制品取出为独立的三爪机械手，发展有随动导料及压后火抛光机构，制品的口部及表面处理采用间歇回转式火抛光机，具有定向功能，抛光盘抛光，带有整形机构。制品的传送全部为无相对摩擦方式。新投入的线绝大多数采用气压机，所以实质还是按早期的模式。有些局部的调整由于设计制造的原因被退回，如取出采用的机械手改进为附于压机的水平取出式，这也是国外原型机大量采用的。又回到三爪形式，但电磁阀及气缸易坏，维护成本高。火抛光机有些改为跟随回转式，效率高些，但由于连续不停，制品是靠拨动传送的，影响了质量。有些线从降低成本的考虑，采用了槽轮压机，驱动力大了，但是设计制造没有跟上，重回了大多数国内玻璃设备稳定性差、结构粗糙的旧路。 

    2、国外玻璃制品成形设备的新发展 ：国际上有名的玻璃制品设备制造商利用其玻璃工艺技术的历史经验、机电产品的先进性和设计制造的先进理念，着力推广先进的成形工艺和高效率的设备，带来了将使乳白玻璃餐具品质提高而成本降低的可能。首先是离心成形工艺，由于其制品光滑，原料节省，模具简单，开发出的大转盘，多工位，连续式高精度的离心机，解决了生产率的问题，是乳白玻璃餐具中大量使用的盆，碟类生产的极佳设备。但国外的离心机代价昂贵，至今难有工厂引进。其实从机械结构来讲，离心机的复杂程度并不算很高，国内开发的失败在于对玻璃的工艺特点的认识和高精度、高稳定性的控制技术的掌握。其次是多冲多工位的压制成形工艺，单冲压机由于受玻璃成形时间和机械惯性的影响，其机速是有极限的。提高产量的好途径就是发展多冲压机，这和玻璃制瓶行业采用多组行列机和伺服多滴料供料机的道理一样。国外主推三冲压机及成形线，国内双冲压机已较成熟，发展三冲成形线也是可行的。 

    3、乳白玻璃餐具成形工艺需要发展的课题：a,是否能采用国际上最新的成形技术。b，椭圆盘及异形餐具的火抛光处理，可提高品质同时降低能耗，是一个突破点。c，国内玻璃成形设备尽量缩小和国外的差距，树立真正的品牌意识，加深设计和制造的要求，大大提高机械结构的先进性及稳定性。

    世界金融风暴的无情冲击，说到底就是产品落后、产能过剩。各行各业都在检讨自身的状况，寻找解决的途径。如全球的汽车行业都在以前所未有的速度抓紧研发推出环保节能的电动汽车，以带动行业走出困境。玻璃行业的平板玻璃在积极发展优异热性能的镀膜玻璃、透光性能的太阳能光伏玻璃等，而发展玻璃餐具制品将使用户庞大、又具有古老传统的容器玻璃制品行业迎来新一轮的发展。